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埋于地下的管道(dào)檢測的原理及實際應用
發(fā)布時(shí)間:2008-07-30 | 信息來源: | 點擊數:7140


摘要:文章對(duì)土壤的腐蝕機理進(jìn)行了大緻分析,著(zhe)重介紹了埋地管線在非開(kāi)挖狀況下的檢測技術,及該技術在實際應用中取得了良好(hǎo)的效果。 關鍵詞:埋地管道(dào)檢測 腐蝕 離子 電流強度 1 概述 石油、天然氣、城市用燃氣和地下水管道(dào)的腐蝕與保護越來越引起(qǐ)人們的重視。管道(dào)防護層由于埋地時(shí)間長(cháng)久而出現老化、發(fā)脆、剝離、脫落,如發(fā)生洩漏將(jiāng)造成(chéng)不可估量的損失。于2001年6月發(fā)生的吐哈輸氣管理處的埋地天然氣管道(dào)發(fā)生洩漏,使烏魯木齊石化公司化肥廠全面(miàn)停工,造成(chéng)巨大經(jīng)濟損失。因此,檢驗埋地管道(dào)的防護層狀況,對(duì)保證管道(dào)正常運行,防止跑、冒、滴、漏,至關重要。 使用管道(dào)檢測儀對(duì)埋地管道(dào)進(jìn)行檢測,能(néng)在非開(kāi)挖狀況下,實現對(duì)埋地管道(dào)的外防腐層的破壞情況進(jìn)行定性、評估,并能(néng)對(duì)管道(dào)進(jìn)行精确定位、測深,解決了以前在非開(kāi)挖狀況下無法檢驗的難題,該檢測技術既可作爲新竣工管道(dào)的檢測、驗收手段,也可對(duì)正在運行的管道(dào)進(jìn)行定期監測。 2 埋地管線的腐蝕原因 埋地管線的腐蝕原因主要有:土壤腐蝕、大氣腐蝕和生物腐蝕三種(zhǒng)。 2.1 土壤腐蝕 新疆的土壤幹燥,土質屬中性至堿性。由于土哈的地質條件的影響,沙石較多,土壤空隙大,空氣中的氧極易進(jìn)入土壤,進(jìn)而發(fā)生氧腐蝕。由于土壤的密實、松散程度不同,使得氧的滲透性不同而造成(chéng)氧的濃差腐蝕。然而,由于近幾年來新疆雨水量的增多,使土壤中含水量增大,管道(dào)腐蝕加劇。反應式如下: 其陰極過(guò)程爲還(hái)原反應: 在有氧條件下:O2+2H2O+4e→4OH- 在缺氧條件下: SO42-+4H2O+8e→S2- +8OH- 其陽極過(guò)程爲氧化反應: Fe+nH2O→Fe2+•nH2O+2e Fe2++2OH-→Fe(OH)2(綠色腐蝕産物) 2Fe(OH)2+1/2 O2+H2O→2Fe(OH)3 Fe(OH)3→FeOOH+ H2O(赤色腐蝕産物) Fe(OH)3→Fe2OH3•3H2O(黑色腐蝕産物) 影響金屬的土壤腐蝕因素,主要有土壤的電阻率、土壤的電位、鹽分、含水量、土壤的含氣量、酸度、土壤的微生物、雜散電流和金屬材料的組織等,而這(zhè)些因素又常常互相影響,造成(chéng)土壤的腐蝕十分複雜。 在上述因素中,在土壤的含水量和含氣量達到一個一緻的峰值時(shí),土壤的腐蝕性最強。土壤中不同地方的鹽含量不同,會(huì)産生鹽濃差腐蝕,而土壤中的Cl-、SO42-、CO32-等離子含量高,會(huì)促進(jìn)電化學(xué)腐蝕的陰極過(guò)程,土壤腐蝕性更嚴重。 2.2 點蝕 土壤中的Cl-含量高,很容易引起(qǐ)點蝕。由于Cl-半徑小,穿透力強,很容易穿過(guò)金屬鋼管鈍化膜的小孔,直接和金屬接觸形成(chéng)可溶性的化合物,并向(xiàng)金屬深處發(fā)展。随著(zhe)點蝕過(guò)程的進(jìn)行,一方面(miàn)坑内坑外氧濃度的差别越來越大,坑外由于富氧而鈍化;另一方面(miàn),孔内金屬離子不斷增加,爲保持電中性,使坑外陰離子(Cl-)向(xiàng)坑内遷移,孔内Cl-濃度升高。此時(shí)孔内金屬離子濃度升高并發(fā)生水解,反應式如下: Mn2++nH2O→ Mn (OH)n+nH+ 這(zhè)樣(yàng)就(jiù)構成(chéng)了孔内活化——孔外鈍化的腐蝕體系,使得坑内金屬不斷溶解,并以自催化的方式不斷加速發(fā)展,最終導緻管線迅速破壞。 2.3 生物腐蝕 分析表明,土壤中存在硫酸鹽還(hái)原菌(SRB)和鐵細菌。硫酸鹽還(hái)原菌不斷氧化鋼鐵并析出H2,從而使硫酸鹽、亞硫酸鹽還(hái)原爲硫化物: SO42-+4H2→S2-+4 H2O 鐵細菌能(néng)使二價鐵離子氧化成(chéng)三價,并沉積于菌體内外: 2Fe(OH)2+1/2 O2+H2O→2Fe(OH)3 鐵細菌還(hái)常在水管内壁附著(zhe)生長(cháng)形成(chéng)結瘤,進(jìn)而腐蝕管線。 3 管道(dào)電流測繪法的檢測技術 3.1 管道(dào)電流測繪法的工作原理 檢測儀器爲英國(guó)雷迪公司生産的RD-PCM型埋地管道(dào)外防腐層狀況檢測儀,該埋地管線儀由一台發(fā)射機和一台接收機構成(chéng),采用了雷迪公司獨創的雙水平線圈和垂直線圈電磁技術專利。在檢測時(shí),將(jiāng)發(fā)射機的一端與管道(dào)連接,一端與大地連接。由發(fā)射機向(xiàng)管道(dào)發(fā)送4Hz電流和128Hz/640 Hz的定位電流。便攜式接收機能(néng)探測到經(jīng)管道(dào)傳送的這(zhè)種(zhǒng)特殊信号,并跟蹤和采集該信号。將(jiāng)采集到的電流強度輸入微機,便能(néng)測繪出管道(dào)上各處的電流強度曲線。通過(guò)對(duì)電流變化的分析,實現對(duì)管道(dào)防護層絕緣性的評估。 電流強度随距離的增加而衰減,在管徑、管材、土壤環境不變的情況下,防腐層對(duì)地的絕緣性越好(hǎo),則電流損失越少,衰減亦越小。反之,若防腐層損壞,如老化、脫落、絕緣性能(néng)越差,電流損失越嚴重,衰減也就(jiù)越大,從而實現對(duì)防腐層破損狀況的評估。 3.2 管道(dào)電流測繪法的技術優點 3.2.1 可以對(duì)長(cháng)輸管線進(jìn)行定位測深,可測電流強度大小和确定電流方向(xiàng),一次連接,測試距離可達30Km。 3.2.2 該技術利用接收機可以儲存100個電流讀數,可利用防腐層檢測軟件,快速下載到電腦上打印成(chéng)圖形并進(jìn)行快速評估。 3.2.3電流測繪技術可對(duì)埋地長(cháng)輸管道(dào)(石油、燃氣)、任意長(cháng)度管線的防腐層破損狀況進(jìn)行評估。 3.2.4 适用于不同管徑、不同鋼制材料、不同防腐絕緣材料、不同環境的埋地管線,非接觸式探測和評估,無需開(kāi)挖地下管線。 3.2.5 操作簡便,一人操作即可。 4 管道(dào)電流測繪法的實際應用 2000年9月,烏魯木齊石化總廠監測中心在對(duì)西北石油管理局下屬的幾個生産廠的檢驗中,把管道(dào)檢測儀應用到埋地管線的檢驗中,效果顯著,及時(shí)發(fā)現了生産廠存在的重大安全隐患,解除了生産的後(hòu)顧之憂。經(jīng)檢驗,在塔裡(lǐ)木石化廠油罐區的地下管道(dào)防腐層較好(hǎo),電流衰減幅度較小,如圖1所示: 而在雅克拉煉油廠的檢測中,該廠的調和泵房處的柴油管線至加熱處的埋地管線, 其防腐層損壞嚴重,電流下降大。如圖2所示: 該廠的調和油泵房處的汽油管線至加熱爐處的埋地管線,其防腐層較好(hǎo)的情況與損壞嚴重情況并存,破損處的電流急劇下降,如圖3所示: 對(duì)判定存在嚴重破損的兩(liǎng)處管線開(kāi)挖,發(fā)現,柴油管線外防護層破損較嚴重,汽油管線外防護層局部已經(jīng)完全破損,管壁已嚴重減薄,一經(jīng)挖開(kāi)就(jiù)發(fā)生了洩漏。究其原因,這(zhè)是兩(liǎng)處管線埋在樹溝旁,經(jīng)常澆水,從而引起(qǐ)管線嚴重腐蝕。開(kāi)挖表明,檢測結果是準确的。 5 結束語 管道(dào)電流測繪法是一種(zhǒng)地下管道(dào)防護層檢測的新技術。應用該技術可以全面(miàn)評估防護層的狀況,指導地下管道(dào)的維護和檢修,避免搶修中的盲目性。此外它适用範圍廣,準确率高,可以用于石油、天然氣、煤氣、水、電纜等埋地管線的檢測,具有廣闊的應用前景和空間,尤其通過(guò)對(duì)石油、天然氣、水等長(cháng)距離埋地輸送管線及城市埋地管網系統的定期檢測,能(néng)夠确保城市生命線的安全及正常運行,帶來不可估量的社會(huì)效益。
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